根据同类企业所排放水质数据,确定设计进水水质如下所示:
表2-1设计进水水质
序号 |
污染因子 |
单位 |
进水指标 |
1 |
CODCr |
mg/L |
1200~2000 |
2 |
BOD5 |
mg/L |
600~1000 |
3 |
NH3-N |
mg/L |
30~50 |
4 |
TN |
mg/L |
40~70 |
5 |
TP |
mg/L |
3~5 |
6 |
SS |
mg/L |
400~600 |
7 |
油脂 |
mg/L |
200~300 |
说明:进水指标以均质后计
要求处理后废水水质达到CODcr≤50mg/L,NH3-N≤5mg/L。
1、处理工艺:调节池+厌氧池+曝气池+沉淀池。
2、厌氧池:16×5×5.8m,4格,有效容积1600m3;
好氧池:9.76×6.5×5.8m,8格,有效容积2500m3;
沉淀池:6×4.88×5.5m,4格,表面积117.12m2;
目前最大处理能力为1000 m3/d;
3、存在问题:
(1)缺少必要的预处理单元,油脂和悬浮物未经去除进入系统,导致生化系统处理能力受限,出水悬浮物及CODcr等均超标;
(2)生化系统不完善,缺少混合液回流系统,缺少氨氮降解的反硝化过程,出水氨氮超标;
(3)整体工艺采用厌氧+好氧工艺,厌氧池进出水经过水孔实现,容易形成短流,无泥床搅拌设施,污泥沉降导致处理效率极低;
(4)好氧池采用传统的活性污泥法,脱氮除磷效果较差,导致出水不合格;
(5)曝气系统采用传统的膜式曝气器,使用4年多,膜片出现结垢、堵塞现象,曝气能力衰减,有机物去除率仅达50%,导致出水CODcr超标;
(6)缺少污泥脱水设备,系统产生的大量剩余污泥长期储存于调节池内,致使调节池无法起到调节水质水量的作用,屠宰废水本身水质、水量变化较大,故导致生化系统进水波动大,易受冲击,出水不稳定;
(7)排放标准提高,现有工艺不能满足CODcr≤50mg/L,NH3-N≤5mg/L的排放标准。
根据所确定的废水进水水质和出水水质要求,结合现有污水处理系统的情况,本方案拟定如下改造思路:
1、为保证生化系统的正常运行,增加机械格栅、隔油池+溶气气浮作为预处理系统;
2、对原有生化系统进行升级改造,提高处理能力,满足水量增加的要求;
3、增加深度处理单元,对生化出水进行深度处理,满足提高后的出水排放要求;
4、改造后处理工艺为:“机械格栅+初沉池+调节池+气浮机+水解酸化+A/B+二沉池+BAF”。
5、尽量利用原有设备及构筑物,减少新增设备,降低投资;
6、选用节能产品,降低运行费用。
山东帕克环保工程有限公司污水处理工程部与布蒽屠宰废水处理项目部负责人经过多次交流,同时布蒽负责人接合之前污水处理站的运行情况和多方环保公司的方案对比,认可我公司的整体改造思路,我公司造成该屠宰污水处理站的具体优势再于,方案中充分考虑了现有设施的利用和升级,使用了大量新型的污水处理装置,比如节能嚗气装置:旋流嚗气的使用,和在原有基础动力设备上添加节能的变频装置,组合实用中可使污水站运营节约能耗约为35%左右,长期的污水站运行下来可节约大量的运行成本,同时我公司充分考虑屠宰废水的氨氮等微量元素的处理,对原来AO处理工艺改变可变换型的双AO工艺接合,可在实际应用中大量提高COD和氨氮,磷化物等的处理能力。确保污水达到国家排放标准。