山东帕克环保工程有限公司

 乳化油废水处理工艺种类较多，主要包含盐析法、絮凝法、浮选法、粗粒化法、膜分离法、吸附法与生物法等。机械分离处理效果有限，投加凝聚剂会产生含油污泥，处理周期长、占地大；重力分离、粗粒化、过滤、空气上浮等工艺也难以取得理想处理效果。

盐析法依靠压缩油粒界面双电层促使油粒脱稳。该工艺操作简单、运行成本低，多用于废水初级处理；但投药占比达 1%5%，聚析速率慢，沉降分离耗时常在 24h 以上，设备占地大，对表面活性剂稳定的乳化废液处理效果较差。

絮凝除油在工业领域应用广泛，铝盐、铁盐及聚硫酸铁、聚氯化铝等无机高分子絮凝剂用药量小、处理效率高、pH 适应范围宽，处理速度快，设备较盐析法更为小型化。缺点是药剂成本较高，产生污泥量大，污泥脱水与处置工序繁琐、费用高昂；有机高分子絮凝剂受桥连理论限制，处理乳化、分散油仍存在短板，大多仅作为工艺辅助药剂使用。

电絮凝以铝、铁为阳极，多用于机械加工冷却润滑液絮凝后的二级处理，具备处理效果好、占地小、操作简便、浮渣产出少的优势，但阳极金属损耗大，需投加盐类助剂，能耗高，整体运行成本偏高。

粗粒化法无需投加药剂，无二次污染，占地与基建投入低；微量表面活性剂就会抑制处理效能，对乳化含油废水基本失效。进水含油＞100mg/L 时，出水含油通常高于 10mg/L，出水水质有限，必须配套深度处理单元。

吸附法对油脂与废水中其他有机物吸附能力优异，但吸附容量仅 3080mg/L，处理成本高、再生难度大，一般仅用于含油废水深度处理。

加压溶气浮选依靠微气泡粘附疏水性油粒实现油水分离，分离效率较高，不过仅适合处理不含表面活性剂的分散油废水，难以应对乳化油体系。