废纸造纸废水具有SS、COD浓度偏高的特点,且污染物以非溶解性COD、细小纤维、胶料、涂料残渣等悬浮类物质为主,是废水预处理的核心去除对象。行业普遍采用混凝沉淀或气浮工艺完成初级物化处理,且两类工艺均需搭配混凝预处理强化处理效果,适配不同生产工况与水质条件,各有优劣与专属应用场景。
混凝沉淀法是废纸造纸废水最经典的初级处理工艺,也是多数造纸厂的首选方案。该工艺依托重力沉降原理,搭配PAC、PAM、三氯化铁等常规混凝剂及壳聚糖复合净水剂等新型药剂,凝聚水中悬浮颗粒实现固液分离。相关研究表明,其SS去除率稳定维持在70%~80%,最优工况下COD去除率可达44.14%,浊度去除率高达94.18%。该工艺核心优势是技术成熟、操作简便、运行能耗低、运维成本低廉,适配大比重粗纤维、填料等污染物。但其短板显著,对密度接近水的细小纤维、胶体颗粒去除效果有限,出水浊度易偏高,且设备占地面积大、沉降周期长,污泥含水率高、后续处置难度较大。
气浮法以高效浅层气浮为主流工艺,通过加压充气减压释泡,利用微气泡吸附轻质悬浮物上浮分离。相较于沉淀法,其SS、COD去除效果更优,可高效捕捉细小轻质纤维与胶体污染物,有效弥补沉淀工艺短板。同时该工艺无需大面积沉降池,占地紧凑、土建成本低,微气泡吸附可减少混凝剂投加量,适配中小型造纸企业低成本运维需求。但气浮设备造价更高、运行电耗偏大,对水质水量波动适应性较弱,不适用于大颗粒、高比重悬浮物占比高的废水。
工况适配方面,水质悬浮物以粗大重质颗粒为主、大型量产造纸厂区优先选用混凝沉淀;废水含大量细小轻质纤维、厂区占地有限、追求精细化预处理效果,优先采用气浮工艺。两类工艺预处理后废水BOD/COD可提升至0.4~0.7,均可有效改善水质,为后续生化处理稳定达标筑牢基础。
上一篇:深耕电镀废水治理:电絮凝法处理含铬废水的核心原理与实操
下一篇:返回列表