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三相分离器-IC反应器-UASB三相分离器-三相分离器加工生产

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三相分离器是厌氧污水处理技术中核心的设施之一,它的优良直接决定了厌氧器的处理效果;我山东帕克环保多年施工经验积累,对三相分离器可以说是轻车熟路,在此基础上我们不断优化改良,使PK三相分离器达到最佳的,气、水、泥分离,从而大大提生了厌氧环节下的污泥浓度和悬浮状态。

 

三相分离器是EGSB,UASB,IC厌氧罐等厌氧反应器的重要结构,它对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起着十分重要的作用。它同时具有以下两个功能:一是收集从分离器下反应室产生的沼气;二是使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。要实现这两个功能,在厌氧反应器内设置的三相分离器应满足以下条件:
  1.水和污泥的混合物在进入沉淀室之前,气泡必须得到分离。
  2.沉淀区的表面负荷应在3.0 m3/(m2·h)以下,混合液进入沉淀区前,通过入流孔道的流速不大于颗粒污泥的沉降速度。
  3.由于厌氧污泥具有凝结的性质,液流上升通过泥层时,应有利于在沉淀器中形成污泥层。沉淀区斜壁角度要适当,应使沉淀在斜底上的污泥不积聚,尽快滑回反应区内。
  4.应防止气室产生大量的泡沫;并控制气室的高度,防止浮渣堵塞出气管。
  下图所示三相分离器为例来说明其工作原理。气、液、固混合液上升到三相分离器内,气泡碰到分离器下部的反射板时,折向气室而被有效地分离排出,与固、液分离。与气泡分离后的污泥在重力作用下一部分落回反应区,另一部分随流体沿一狭道上升,进入沉淀区。澄清液通过溢流堰排出,污泥在沉淀区絮凝、沉降和浓缩,然后沿斜壁下滑,通过污泥回流口返回反应区。由于沉淀区内液体无气泡,故污泥回流口以上的水柱密度大于反应器内液体密度,使浓缩后的污泥能够返回反应区,达到固液分离

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上流式厌氧污泥床(简称UASBIC反应器)反应器,
1、UASBIC反应器由进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器3部分组成,2、其中三相分离器是最重要的设备,它的功能、效率对整个系统的处理能力有极大的影响目前国内外有多种结构的三相分离器,大多按固液和气液两相分离的方法进行设计,在负荷较高时仍会出现污泥流失,限制了反应器负荷的提高,因此能大规模生产应用的三相分离器并不多
一、三相分离器的作用原理
三相分离器同时具有两个功能:收集反应室产生的沼气,使分离器内的悬浮物有效沉降。其工作过程是:反应器内含有大量气泡的三相混合流上升至分离器底部,碰到反射板,气体折流而上,与固、液相分离,集中到气室排放。固液混合液进入分离器,在沉淀区分离,澄清液通过溢流堰排出。失去气泡搅动作用的污泥发生絮凝、沉降和浓缩,然后沿斜壁下滑,通过污泥回流口返回反应区。由于沉淀区内液体无气泡,污泥回流口以上的混合液比重大于反应器内液体比重,使浓缩后的污泥能够返回反应区。

二、由此,三相分离器要实现良好分离效果,应满足:1.水和污泥的混合物进入沉淀区之前,气泡必须分离;2.污泥在沉淀器中的停留时间要短,以避免在沉淀区中产气;3.沉淀区内表面负荷采用较小值,使污泥有效沉降
三、不同结构的三相分离器均由集气室、沉降室、混合液入流口、污泥回流口和反射锥或阻气板组成。气体的完全分离、混合液入流口与污泥回流口分开、沉降室内较低的表面负荷均有利于提高三相分离器的分离效果。
气、液、固三相流在分离器中分步进行分离。首先含沼气的混合液在上升的过程中随着气泡合并密度降低,不断向上流动,在气体释放区上升到液面,气体释放到气室中。气体释放后的液体通过导流区,进入沉降区,沉降区的结构如同沉淀池,混合液从两边进入,上清液由中间集水槽排出,沉降浓缩后的污泥密度大于分离器下部含有气体的混合液的密度,由污泥回流缝流回厌氧生物反应区,维持高生物浓度。

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四、结语
UASB反应器的处理效果取决于生物效率和水力效率两部份,两者又是相互作用。就三相分离器而言,效果良好的三相分离器可以保持反应器内较高的污泥浓度,而这与三相分离器的水力效率密切相关。由于三相分离器的水力效率取决于它的结构形式,因此结构良好的三相分离器对保证UASB反应器的处理效率具有重要作用。分步式三相分离器充分考虑了气、水、泥的分离特性,使气体在进入沉降区前充分释放,混合液进入不会干扰污泥回流,沉降区表面水力负荷较低,满足性能良好的三相分离器必须具备的条件,因此具有良好的分离效率,并且结构简单,安装维护方便,具有很好的应用前景。

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